挖掘机制造业作为为国民经济提供生产技术装备的基础性产业之一，将长期是中国国民经济和工业发展的基础。日本、韩国工业化发展进程和中国具有相似性，从他们的发展轨迹来看，其整个工业化时期，人均设备投资是逐年提升的。

当前工程机械的产业升级、结构调整将是重要任务之一。根据发达国家的历史经验，产业升级是工业化中后期工程机械制造业发展的大背景，中国工程机械制造行业未来发展应遵循同样的轨迹。

A.向服务领域拓展更好的上游服务。

在整机利润逐渐微薄和新增需求趋缓的背景下，挖掘机械市场竞争将从产品制造竞争向价值链竞争转变，从价值链上的装配制造环节向融资租赁、再制造、配件供应、维修、二手设备销售和物流等服务领域转移。

挖掘机械产业升级的方向之一是实现价值链的重新布局，利润重心由传统的制造利润转向服务利润。以挖掘机械服务领域中的重要环节融资租赁为例，欧美发达国家50%左右的销售额通过融资租赁实现，融资租赁已成为制造商提高市场竞争的最重要手段，同时也是产业价值链上新的利润增长点。

B.产品走高端化不要看见国产就觉得廉价

从日本工程机械产业升级的经验来看，挖掘机械产品高端化是主要方向之一。面对石油危机、成本上升和本币升值等一系列不利因素情况下，日本积极发展液压挖掘机等高附加值产品，而逐渐降低推土机、装载机等低附加值产品的占比。以推土机、液压挖掘机和装载机为例，高利润率的液压挖掘机发货值占比从1971年的31.54%增长至1977年的68.20%,而低附加值的推土机、装载机则分别从31.54%和36.92%下降至17.81%和13.99%.同时出口产品结构不断优化，液压挖掘机等高附加值产品出口快速增长，而低边际效益的产品则下降较为明显。

C.关键零部件国产化不要受制于人

现在中国的挖掘机械行业核心技术仍然主要依靠进口，这无疑降低了国产品牌挖掘机的竞争力。改变这一现象并不是一件容易的事，需要从长远考虑，我们建立完善的零部件研发、生产、制造、试验和供应体系，主机企业应加大对零部件企业的支持力度，同时大力培养技术性人才，在生产上大力创新，培养出自己的特色，"关键零部件国产化"是中国挖掘机械行业共同努力和奋斗的方向。

以上就是国产挖掘机厂家在未来发展中需要认真解决的问题。山东德州宝鼎挖掘机有限公司前身是德州液压机械厂，始建于1983年，30余年小型挖掘机设计生产经验“高效、节能为客户创造价值最大化”，是宝鼎人多年来一直坚守不变的法则，悉心研究部件的每个细节，严密配合，把每个部件的功能发挥到最大，只要是宝鼎下线的产品，敢于和同型号同配置的的任何一款产品比性价比。

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